Машины плазменной резки

Рабочий стол

Стол является модульной конструкцией. Ширина стандартного модуля 500х1500 мм. Каждый стол поставляется с внутренней системой экстрагирования дымов и пыли (для машин газокислородной и плазменной резки). Эффективность работы вентиляции обеспечивается управляемыми заслонками, открывающимися в зоне резки и находящихся в закрытом состоянии в остальных участках стола. При этом следует отметить программируемость времени открытия заслонок по принципу: «Одна еще открыта, вторая уже открыта», что позволяет избежать неприятного в процессе резки эффекта выброса дымов в атмосферу. Для станков гидроабразивной резки применяются специализированные столы — ванны.

Портал

Конструкция портала изготавливается из J или L —образных профилей, что обеспечивает высокую прочность и жесткость портала. Легкость портала позволят практически без потерь в скорости резки обрабатывать острые углы и сложные контуры с переменным радиусом кривизны.

Направляющие и кабели

На всех типах машин используются рейки и беззазорные линейные направляющие компании Bosch Rexroth, а на сложных и специализированных машинах используются направляющие «Deutsche Star» «Manesmann». Все силовые кабели и газоподводящие шланги, находящиеся в непосредственной близости от зоны резки находятся в специальных гибких сегментных защитных коробах, которые предотвращают вероятность пережатия проводов и увеличивают их срок службы.

Привода

Портал приводится в движения посредством зацепления рейки и двух разрезных шестерен с предварительным натягом, исключающим механический люфт. Двигатели Control Techniques с цифровым управлением оснащены планетарным редуктором. Вращающиеся инкрементальные датчики положения, установленные на валах мотора, определяют положение портала и суппорта по всем трем осям с точностью 0,1 мм. Управление синхронностью работы приводов обеспечивается сервоконтроллерами объеденными в единой сети под управлением компьютера на базе MS DOS

Система управления

Система управления состоит из двух влага — и пыленепроницаемых компьютеров:
* Первый работает на базе Windows® XP Professional SP2
* Второй на базе MS DOS
Каждый компьютер имеет емкий жесткий диск, оснащен модемом, сетевой картой, мышкой, промышленной клавиатурой. Компьютер на базе Windows® XP (основная стойка управления) оснащается цветным 17'‘ TFT монитором с сенсорным экраном.
Каждый портал оснащается 2-мя местными пультами управления. Терминалы состоят из LCD дисплея и промышленной клавиатуры, располагаются по обеим сторонам портала. Применение мобильной системы управления позволяет эффективно контролировать и управлять процессами резки осуществлять корректировку режимов резания в процессе работы, отслеживать время замены изношенных расходных элементов, снизить риск получения брака, т. к. оператор может контролировать процесс в любой точке стола.
MSNC-500 — одна из наиболее совершенных систем управления в области плазменной, газокислородной и гидроабразивной резки. Она разработана в основном для резки и является крайне удобной в использовании и гибкой в настройке. Интегрированная база данных параметров разных технологий резки обеспечивает высокое качество и точность работы машины MicroStep. Система позволяет обрабатывать данные в форматах DXF и NC (ESSI, ISO/DIN стандарты) и чертежи деталей из прилагающейся библиотеки данных.

Система удаленной диагностики

Данная система представляет собой набор сервисных программ, позволяющих проводить диагностику основных узлов машины и программного обеспечения удаленно через Интернет. Эта функция позволяет диагностировать основные узлы машины, с целью выяснения возможных причин сбоя и неисправностей. Связь обеспечивается через любой доступный заказчику интерфейс взаимодействия. Наличие удаленной диагностики существенно повышает эффективность сервисного обслуживания и сводит к минимуму время выявления и устранения возможных неисправностей. Установка системы удаленной диагностики является обязательной. В период гарантийного срока диагностика проводится бесплатно.

Лазерное позиционирование

Для снижения времени, необходимого на инициализацию «нулевой» точки, определения габаритов и положения листа на рабочем столе, применятся лазерный указатель.
На поверхности листа фокусируется видимая оператору красная точка, позволяющая определять угловое положение листа с автоматической корректировкой УП на величину отклонения.

Опционально машины различных типов могут быть укомплектованы:

• различным количеством и комбинацией режущего инструмента, системой для обработки труб, ротационным суппортом
• системой сверления, дополнительным программным обеспечением.

Сравнение способов раскроя листового металла